{config.cms_name} Acasă / Produse / Forjare de energie electrică / Forjare pentru energie nucleară
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.
Forjare pentru energie nucleară Cu ridicata

Forjarea energiei nucleare joacă un rol în susținerea și transmiterea energiei în echipamentele de energie nucleară. Un control strict este implementat pe tot parcursul procesului de producție pentru a asigura calitatea. Se oferă suport tehnic pe ciclu complet. Avantajele lor constau în siguranța ridicată și fiabilitatea puternică, care garantează funcționarea stabilă a instalațiilor de energie nucleară.

Despre noi

ACE Group este un grup corporativ integrat specializat în producția industrială grea, acționând ca China Forjare pentru energie nucleară Producători și Forjare pentru energie nucleară Uzina. Activitatea sa acoperă forjarea, tratamentul termic, prelucrarea mecanică de precizie, structurile sudate și producția de vopsire a lanțurilor grele cu acționare și libere. Această structură integrată acoperă procesele cheie de producție din industria de construcții de mașini, combinând puterea tehnologică cu capacitățile de producție la scară mare.

Detalii despre filialele cheie:

Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: Baza principală de producție a grupului, care a început oficial activitatea în noiembrie 2025. Ocupă o suprafață de 55 acri cu o suprafață totală construită de peste 50.018 metri pătrați. Uzina este echipată cu ciocane electrohidraulice de 3, 5 și 15 tone; strunguri verticale de rulare a inelelor de 1 și 1,5 metri; cuptoare de încălzire pe gaz eficiente energetic; cuptoare cu rezistență pentru tratament termic; băi de călire; instalații de călire prin inducție; centre de prelucrare și alte echipamente de producție.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: Înființată în 2019, ocupă o suprafață de 20 acri cu o suprafață construită de 13.333 metri pătrați. Deține o linie integrată de producție a structurilor sudate-îndreptate din oțel și un atelier de prelucrare mecanică de precizie.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: Operează o linie mare de vopsire în pulbere a lanțurilor grele cu acționare și libere. Concentrându-se pe tehnologia profesională de prelucrare a suprafeței, stratul unic de acoperire atinge o grosime de 400 μm, asigurând protecție fiabilă anticorozivă și rezistentă la intemperii, precum și soluții de optimizare a aspectului, îmbunătățind ciclul complet de viață al serviciilor de produse ale grupului.

ACE Group este susținută de o echipă de management formată din angajați-cheie tineri cu experiență în industriile de știința materialelor, tratament termic, prelucrare mecanică și prelucrare a suprafeței. Aceștia sunt bine informați despre standardele internaționale și interne, sunt inovatori și dedicați inovației. Filiala ACE Machinery a obținut certificarea sistemului de management al calității ISO 9001 de la TÜV Rheinland, precum și certificările sistemelor ISO 14001, 45001 și 50001. Recunoscută ca Întreprindere Specializată, Preciză, Unică și Inovatoare, Întreprindere Națională de Tehnologie Înaltă și are un rating de credit al întreprinderii de nivel 3A.

Bazându-se pe sistemele integrate de management MES și ERP, integrarea informatizării și industrializării, stocarea în cloud a datelor și aspirând să construiască o întreprindere modernă eficientă energetic, grupul menține un sistem de control cuprinzător. Deține instrumente de măsurare și control, echipamente de control nedistructiv și personal calificat, implementând un control strict de la calitatea internă a materialelor până la aspect și dimensiuni. Toate produsele expediate sunt verificate 100%, urmând filosofia de afaceri de a aspira la 100% expediere calitativă și zero reclamații ale clienților. Va fi creat un laborator standard CNAS pentru a oferi suport de testare științifică în controlul calității la producție și cercetare-dezvoltare tehnologică, îmbunătățind astfel calitatea produselor și inovația tehnologică.

În viitor, ACE Group va continua să valorifice avantajele tehnice și sinergiile industriale ale filialelor sale. Prin producție standardizată, tehnologii specializate, servicii integrate și un sistem strict de control al calității, grupul își propune să ofere soluții eficiente și fiabile în producția industrială pentru clienții globali, avansând cu încredere către a deveni un furnizor principal integrat de servicii de producție în industrie.

Certificat

  • Enterprise Credit Evaluation AAA
    Enterprise Credit Evaluation AAA
  • 2024 Certificat de întreprindere specializată, rafinată, distinctivă și inovatoare
    2024 Certificat de întreprindere specializată, rafinată, distinctivă și inovatoare
  • Certificat de întreprindere de înaltă tehnologie 2023
    Certificat de întreprindere de înaltă tehnologie 2023
  • Sistemul de management al energiei ISO50001
    Sistemul de management al energiei ISO50001
  • Sistemul de management al sănătății și securității în muncă ISO 45001
    Sistemul de management al sănătății și securității în muncă ISO 45001
  • Sistemul de management de mediu ISO 14001
    Sistemul de management de mediu ISO 14001
  • Sistemul de management al calității ISO 9001
    Sistemul de management al calității ISO 9001

Știri

  • Știri din industrie 2026-06-12

    Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...

    Vezi mai mult
  • Știri din industrie 2026-05-15

    Pentru arbori de propulsie marine, arbori forjați sunt alegerea superioară în aproape orice aplicație solicitantă . Forjarea produce o structură de cereale continuă, aliniată, care oferă în mod obișnuit rezistențe la tracțiune Cu 20 până la 40% mai mare decât arborii t...

    Vezi mai mult
  • Știri din industrie 2026-05-08

    Durata de viață proiectată a forjate cutie de viteze turbine eoliene este de obicei 20 de ani , care se aliniază cu durata de viață operațională standard a unei turbine eoliene moderne. În conformitate cu practicile optime de selecție a materialelor, calitatea producției, management...

    Vezi mai mult

Forjare pentru energie nucleară CUNOAȘTERE

Forjare pentru energie nucleară reprezintă punctul culminant al producției de metal. Aceste componente trebuie să rămână structurale și rezistente la scurgeri timp de 60 de ani sub radiații intense, presiune ridicată și temperaturi extreme. Deoarece siguranța este primordială, forjarile nucleare sunt guvernate de cele mai stricte coduri de calitate din lume, cum ar fi ASME Secțiunea III.

1. Forjarile grele „Big Three”.

Într-o insulă nucleară, cele mai mari componente sunt adesea forjate ca „Inele Integrale” pentru a minimiza numărul de corturi de sudură, care sunt potențiale puncte de defecțiune.

  • Învelișuri pentru recipiente sub presiune din reactor (RPV): „inima” centralei. Acestea sunt inele masive care adăpostesc nucleul nuclear. Pentru reactoarele Gen III (cum ar fi AP1000 sau EPR), acestea necesită lingouri cu o greutate de peste 600 de tone.

  • Foi de tuburi pentru generator de abur: discuri masive groase care susțin mii de tuburi de schimbător de căldură. Acestea trebuie forjate pentru a asigura porozitatea internă zero.

  • Arborii rotorului turbinei: Acestea transmit puterea generatorului. Sunt forjate pentru a gestiona inerția de rotație masivă și stresul termic fără vibrații sau fisuri.


2. Materiale specializate (Chimia siguranței)

Mediile nucleare necesită materiale care nu devin excesiv de fragile atunci când sunt lovite de neutroni (un proces numit fragilizare a neutronilor).

Grad material Caracteristici cheie Aplicație tipică
SA-508 Gradul 3 Oțel slab aliat cu rezistență ridicată la rupere și niveluri scăzute de impurități (P & S). Materialul principal pentru recipientele sub presiune din reactor (RPV).
SA-336 / F316L Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon; rezistență excelentă la coroziune în apă borată. Conductele de răcire primară și carcasele pompei.
Inconel 600/690 Aliaje pe bază de nichel cu rezistență extremă la căldură și coroziune. Tuburi generatoare de abur și structuri interne de susținere.
SA-533 Placă din oțel aliat mangan-molibden-nichel. Folosit pentru capete (cupole) vaselor sub presiune.

3. Fabricare: Cerința de 15.000 de tone

Forjarea nucleară este o tehnologie „gât de sticlă”, deoarece doar câteva facilități la nivel global pot gestiona amploarea:

  1. Topire ultra-curată: oțelul este rafinat folosind degazarea în vid (VD) pentru a îndepărta hidrogenul, prevenind „fulgii interni” care ar putea cauza o defecțiune a nivelului de topire.

  2. Prese gigantice: Fabricarea unui RPV Gen III necesită o presă hidraulică cu o capacitate de 14.000 până la 15.000 de tone.

  3. Forjare integrală: modelele moderne preferă forjarile „integrale” în care duzele (punctele de intrare pentru apă) sunt forjate ca parte a inelului de înveliș, mai degrabă decât să fie sudate mai târziu. Aceasta elimină „Zona afectată de căldură” (HAZ) unde încep de obicei crăpăturile.


4. Coduri de reglementare și calitate

Spre deosebire de producția generală, „bun” nu este suficient; este necesară „perfecțiunea documentată”.

  • ASME Secțiunea III (Diviziunea 1 și 5): „Biblia” construcțiilor nucleare. Dictează totul, de la chimia minereului până la temperatura atelierului de forjă.

  • NQA-1: Standardul de asigurare a calității care necesită o urmă de hârtie „Trazabilitatea nucleară” pentru fiecare atom din componentă.

  • 10 CFR Partea 21: O reglementare federală din SUA care cere producătorilor să raporteze orice „defect sau neconformitate” care ar putea crea un pericol substanțial pentru siguranță.


5. Tendințe viitoare: Gen IV și SMR

  • Reactoare modulare mici (SMR): Acestea folosesc elemente forjate mai mici care pot fi produse de o gamă mai largă de ateliere de forjare, scăzând posibil costurile și scurtând timpul de livrare.

  • Materiale la temperatură ridicată de generația IV: Reactoarele de generație următoare (răcite cu plumb sau sare topită) funcționează la 700°C. Acest lucru necesită noi aliaje forjate, cum ar fi Tipul 316H sau Hastelloy N, care sunt încă în curs de calificare ASME.

  • PM-HIP (Metalurgie a pulberilor): un proces nou în care pulberea metalică este comprimată sub căldură pentru a crea forme complexe, potențial înlocuind unele forjate tradiționale.


Întrebări frecvente: Forjare pentru energie nucleară

Î1: De ce există atât de puțini furnizori de forjare nucleară?

  • R: Bariera de intrare este masivă. Aveți nevoie de o presă de 15.000 de tone (care costă sute de milioane), un lanț de aprovizionare cu certificat nuclear și „Ștampile nucleare” (certificări) care durează ani de zile pentru a se obține. În prezent, Japan Steel Works (JSW) și câteva firme din China, Rusia și Franța domină piața.

Î2: Ce este „Degradarea neutronilor”?

  • R: De-a lungul deceniilor, bombardamentul constant de neutroni scoate atomii din rețeaua cristalină a forjării. Acest lucru face ca metalul să fie fragil. Piesele forjate sunt proiectate cu „limite chimice” specifice (cupru și fosfor scăzute) pentru a încetini acest proces.

Î3: Poate fi reparată o forjare nucleară odată ce este în funcțiune?

  • R: Este extrem de dificil din cauza radioactivitatii componentei (zona „fierbinte”). Cele mai multe reparații sunt efectuate de roboți subacvatici folosind sudare de la distanță specializată. Acesta este motivul pentru care calitatea inițială a forjarii trebuie să fie aproape perfectă.