Fabricare de sudare Producători

I. Principiile de bază ale sudării

• Sudarea prin fuziune: metalul de bază se topește local, iar materialul de umplutură poate fi folosit după cum este necesar. Cusătura de sudură este formată prin solidificarea metalului topit.
• Sudarea prin presiune: Se aplică presiune pentru a asigura un contact strâns între suprafețele piesei de prelucrat. Legarea atomică se realizează prin deformare plastică, iar unele procese necesită încălzire auxiliară.
• Lipire: Numai metalul de umplutură pentru lipire se topește fără a topi metalul de bază. Metalul de umplutură topit udă suprafața metalului de bază și umple golurile prin acțiune capilară pentru a forma o conexiune.

II. Clasificarea și caracteristicile metodelor uzuale de sudare

1. Sudarea prin fuziune (cel mai utilizat)

2. Sudarea sub presiune

• Sudarea prin rezistență: utilizează căldura de rezistență generată de curentul electric care trece prin suprafețele de contact ale pieselor de prelucrat, cu aplicarea simultană a presiunii pentru a finaliza sudarea. Este împărțit în sudare în puncte, sudare cu cusături și sudare cap la cap. Sudarea prin puncte este utilizată pe scară largă în sudarea caroseriei auto; sudarea cu cusături se aplică componentelor sigilate, cum ar fi rezervoarele de combustibil.
• Sudarea prin frecare: generează căldură prin frecare de mare viteză între piesele de prelucrat. Când suprafețele de contact ajung la o stare plastică, se aplică presiune pentru sudare. Are o calitate stabilă a îmbinării și este potrivit pentru sudarea metalelor diferite, de exemplu, sudarea cap la cap a pieselor arborelui.

3. Lipire

• Lipire cu torță: Folosește flacără de oxiacetilenă pentru încălzire, cu funcționare simplă; Lipire în vid: Efectuată într-un mediu de vid pentru a evita oxidarea, potrivită pentru componente de precizie și complexe, cum ar fi lamele de motor aero.
• Avantajul lipirii este deformarea minimă la sudare, în timp ce dezavantajul este că rezistența îmbinării este în general mai mică decât cea a metalului de bază.

III. Materiale de sudare

1. Sudarea Electrodes: Exclusive for SMAW, consisting of a core wire (filler metal) and a coating. The coating functions to stabilize the arc, form slag, deoxidize and alloy the weld metal.
2. Sudarea Wires: Used in gas-shielded welding and submerged arc welding, divided into solid wires and flux-cored wires. Flux-cored wires have built-in protective components and offer stronger adaptability.
3. Sudarea Flux: Applied in submerged arc welding, categorized into fused flux and non-fused flux. It plays roles in protecting the weld pool, deoxidizing and improving weld formation.
4. Metale de umplutură pentru lipire: Specializate pentru lipire, cu un punct de topire mai mic decât cel al metalului de bază. Tipurile obișnuite includ metale de umplutură pentru lipire pe bază de cupru și argint.

IV. Elemente cheie ale tehnologiei de sudare

1. Sudarea Parameters: Including welding current, voltage, welding speed, shielding gas flow rate, etc. Parameters directly affect the weld penetration, formation and quality. For example, excessive current may cause burn-through, while insufficient current leads to insufficient penetration.
2. Design caneluri: pentru sudarea plăcilor groase, canelurile (cum ar fi canelurile în V, canelurile în X) trebuie să fie preprocesate pentru a asigura penetrarea completă a sudurii și pentru a reduce defectele de penetrare incomplete.
3. Preîncălzire și postîncălzire: pentru materialele sensibile la fisuri, cum ar fi oțelul de înaltă rezistență și fonta, preîncălzirea înainte de sudare poate reduce viteza de răcire și poate evita fisurarea la rece; post-încălzirea după sudare poate elimina stresul rezidual și poate îmbunătăți microstructura și proprietățile.

V. Inspecția calității sudurii

Inspecție vizuală: Verifică formarea sudurii, dimensiunile și defectele de suprafață (de exemplu, porozitate, fisuri, decupări) cu ochiul liber sau cu ajutorul unei lupe.

1. Testare nedistructivă (NDT): Nu deteriorează piesa de prelucrat, inclusiv testarea cu ultrasunete (UT, pentru detectarea defectelor interne), Testarea radiografică (RT, pentru detectarea porozității interne și incluziunea de zgură), Testarea particulelor magnetice (MT, pentru detectarea defectelor de suprafață ale materialelor feromagnetice).
2. Testare distructivă: Preluează mostre de sudură pentru încercări de tracțiune, încovoiere și impact pentru a evalua proprietățile mecanice ale îmbinării sudate.

VI. Siguranta si protectia sudurii

• Protecția împotriva radiațiilor la lumina arcului: razele ultraviolete și infraroșii din lumina arcului de sudură pot arde pielea și ochii, necesitând folosirea căștilor de sudură și a îmbrăcămintei de protecție.
• Protecția împotriva gazelor nocive: în timpul sudării sunt generate ozon, oxizi de azot și alte gaze nocive, așa că trebuie asigurată o bună ventilație în mediul de lucru.

Protecție împotriva șocurilor electrice: Echipamentul de sudură trebuie să fie împământat, iar operatorii trebuie să poarte mănuși și încălțăminte izolatoare.

VII. Întrebări frecvente

Î1: De ce unele metale (de exemplu, aluminiul) sunt mai greu de sudat decât oțelul?

• R: Aluminiul are o conductivitate termică ridicată și o oxidare rapidă. Risipește căldura atât de repede încât este dificilă formarea unui bazin topit stabil. În plus, stratul de oxid de aluminiu ($Al_2O_3$) are un punct de topire de peste 2050°C, mult mai mare decât metalul însuși (660°C). Acest lucru necesită de obicei sudare AC TIG sau puls specializată MIG.

Î2: Ce este zona afectată de căldură (HAZ) și de ce este critică?

• R: HAZ este zona de metal de bază care nu este topit, dar a cărei microstructură a fost alterată de căldură. Această zonă poate deveni fragilă sau își poate pierde rezistența din cauza ciclului termic. Majoritatea defecțiunilor structurale, cum ar fi fisurile, au loc în zona ZAZ.

Î3: Cum este cauzată distorsiunea de sudare și cum poate fi prevenită?

• R: Distorsiunea este cauzată de dilatarea și contracția termică neuniformă. Metodele de prevenire includ:

  • Pre-setare: Anglingarea pieselor în direcția opusă înainte de sudare.

  • Sudarea simetrică: sudarea din centru spre exterior sau într-o secvență echilibrată.

  • Reducerea aportului de căldură: Folosind procese cu densitate ridicată de energie, cum ar fi sudarea cu laser.

Î4: De ce este necesară postîncălzirea sau „eliberarea de hidrogen”?

• R: Atomii de hidrogen pot provoca fisuri întârziate în sudură. Post-încălzirea permite difuzarea hidrogenului din metal, ceea ce este crucial pentru oțelurile de înaltă rezistență și plăcile groase.

Î5: Poate sudarea robotizată să înlocuiască complet sudarea manuală?

• • R: În timp ce roboții excelează în producția standardizată de mare volum (de exemplu, autovehicule), sudorii umani rămân de neînlocuit pentru munca de teren, îmbinări spațiale complexe, lucrări personalizate unice și sarcini care necesită ajustare senzorială în timp real.