Ce sunt forjarile din oțel inoxidabil?

1. Natura materialului: forjare din oțel rezistent la coroziune
Miez din oțel inoxidabil: Conține un conținut ridicat de crom (cel puțin 10,5%), formând o peliculă de oxid de auto-vindecare care rezistă la rugină, acid și alcali.
Proces de forjare: ciocănire la temperatură înaltă, de înaltă presiune, nu turnare sau prelucrare.

2. Valoarea de bază a forjarii
Îndepărtarea zgurii și a porilor: forjarea compactează porii interni și slăbirea metalului, eliminând „descoperirile” de coroziune.
Întărirea direcțională: boabele se extind de-a lungul direcției forței, crescând rezistența la tracțiune și la oboseală.
Garanție de rezistență: elimină boabele grosiere ca turnate, prevenind fisurarea fragilă la impact la temperatură scăzută.

3. Membrii familiei din oțel inoxidabil (selectați după funcție)
--Oțel inoxidabil martensitic (cum ar fi 410 și 420):
Întăribil, rezistent la uzură și rezistent la zgârieturi, cu rezistență ridicată.
Puncte slabe: Sudurile se crapă ușor, iar rezistența la coroziune este inferioară față de omologii săi.
Aplicații miniere: Componente care necesită rezistență la uzură și o protecție ușoară la coroziune (cum ar fi miezurile supapelor pentru minerit și bucșele rezistente la uzură).

--Oțel inoxidabil austenitic (cum ar fi 304 și 316):
As în rezistență la coroziune (316 este deosebit de rezistent la coroziune cu ion de clorură).
Duritate excelentă și rezistență la magnetizare, dar duritate relativ scăzută.
Aplicații pentru minerit: corpuri de pompe de șlam, arbori de agitare a rezervorului de leșiere a acidului și flanșe de conducte de ameliorare a apei de mare.

--Oțel inoxidabil duplex (cum ar fi 2205):
Structură dublă austenitică și feritică, oferind atât rezistență, cât și rezistență la coroziune.
Excelent în rezistența la fisurarea prin coroziune sub tensiune.
Aplicații pentru minerit: supape și șuruburi pentru șlam de înaltă presiune pentru medii foarte corozive.

4. Aplicații practice în scenarii miniere
Coroziune Frontline:
Rotoare și carcase pompe de șlam (rezistență la uzură și la acid și la alcali).
Arborele și paletele agitatorului mașinii de flotație (rezistență la coroziune la sulfuri).
Etanșări de înaltă presiune:
Blocuri de supape de susținere hidraulice și îmbinări de înaltă presiune (rezistență, rezistență la coroziune și prevenire a scurgerilor).
Zona de dublă ucidere la abraziune și coroziune:
Coturi în conducte care conțin particule solide (căptușite cu forjare din oțel inoxidabil).

5. Avantajele rulării în comparație cu oțelul inoxidabil obișnuit
Piese forjate obișnuite din oțel inoxidabil
Turnare (poate conține cavități de contracție și incluziuni de zgură) Dens și fără defecte, oferind o bază solidă pentru rezistența la coroziune
Prelucrare (tăiere linii de curgere a cerealelor) Armare direcționată a cerealelor, oferind rezistență la impact și oboseală
Se bazează pe rezistența inerentă la coroziune a materialului: un scut de protecție dublu din material și forjare

6. Reguli de utilizare ironclad
Evitați amestecarea oțelurilor: piesele forjate din oțel inoxidabil necesită consumabile de sudare din oțel inoxidabil pentru sudare/asamblare pentru a evita contaminarea oțelului carbon și coroziunea electrochimică.
Evitați lucrul necorespunzător la cald: oțelul inoxidabil austenitic expus la temperaturi sensibile (450-850°C) pentru perioade îndelungate îi poate degrada rezistența la coroziune.
Suprafața este blindată: decaparea și pasivarea sunt esențiale pentru a activa filmul de oxid de crom și pentru a maximiza rezistența la coroziune.